ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
বুদবুদ:
কারণ: বুদবুদ গঠন পণ্য প্রাচীর বেধ পুরু হয় অংশে ঘটতে সহজ, কারণ গঠন এবং পণ্য স্তব্ধ গঠন ঠিক একই.বিষণ্নতা জন্য বিরচন পণ্য পৃষ্ঠের উপর গঠিত, বুদবুদ জন্য গহ্বর গঠন মাঝখানে পণ্য পুরু প্রাচীর মধ্যে।বুদবুদগুলির কারণ অনুসারে, পাল্টা ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ: যখন পণ্যের প্রাচীরের বেধ বড় হয়, তখন বাইরের পৃষ্ঠের শীতল হার কেন্দ্রের তুলনায় দ্রুত হয়।অতএব, শীতল হওয়ার অগ্রগতির সাথে, কেন্দ্রের রজন প্রান্তটি সঙ্কুচিত হয় এবং পৃষ্ঠে প্রসারিত হয়, যাতে কেন্দ্রটি অপর্যাপ্ত ভরাট হয়।এই অবস্থাকে ভ্যাকুয়াম বাবল বলা হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা
1, প্রাচীর বেধ অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গত গেট, রানার আকার নির্ধারণ করুন.সাধারণত গেটের উচ্চতা পণ্যের দেয়ালের বেধের 50% ~ 60% হওয়া উচিত।
2. গেটটি সিল না করা পর্যন্ত, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সম্পূরক ইনজেকশন উপাদান অবশিষ্ট থাকে।
3. ইনজেকশনের সময়টি গেট সিল করার সময় থেকে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।
4, ইনজেকশন গতি কমাতে, ইনজেকশন চাপ উন্নত, উচ্চ দ্রবীভূত সান্দ্রতা গ্রেড উপকরণ ব্যবহার.
5, বুদ্বুদ দ্বারা সৃষ্ট উদ্বায়ী গ্যাস উত্পাদনের কারণে, সমাধানটি প্রধানত: (1) সম্পূর্ণ প্রাক-শুকানো।(2) পচনশীল গ্যাসের উত্পাদন এড়াতে রজন তাপমাত্রা হ্রাস করুন।দুর্বল তরলতার কারণে সৃষ্ট বুদবুদগুলি রজন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে এবং ইনজেকশনের গতি বাড়িয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
6, warping, বিকৃতি ইনজেকশন পণ্য warping, অঙ্গবিকৃতি একটি খুব চতুর সমস্যা.এটি প্রধানত ছাঁচ ডিজাইনের দিক থেকে সমাধান করা উচিত এবং গঠনের অবস্থার সমন্বয় প্রভাব খুব সীমিত।যখন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণে অবশিষ্ট চাপের কারণে বিকৃতি ঘটে, তখন ইনজেকশন চাপ কমিয়ে, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে অভিন্ন করে, রজন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে বা অ্যানিলিং পদ্ধতি অবলম্বন করে চাপ দূর করা যেতে পারে।
